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       鋼板切割工具

　　火焰切割

　　火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。

　　激光切割

　　激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。　激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。

　　線切割

　　電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。

　　剪板機

　　剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。

　　等離子切割機

　　等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

　　超高壓水切割

　　超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓后所產生的高能量(380MPa)水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

　　切割下料標準

　　1.范 圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。

　　2.施工準備：

　　2.1材料要求：

　　2.1.1用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足規(guī)范的相應規(guī)定。

　　2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。

　　2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。

　　2.2施工設備及工具：

　　2.2.1切割下料設備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。

　　2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。

　　2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

　　3.切割操作工藝：

　　3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

　　3.2根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償;在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關系及切割余量如下表所示：

　　割嘴傾角與割件厚度的關系

　　割件厚度 <10 ≥10

　　傾角方向 后傾 垂直

　　傾角度數(shù) 10°-15° 0°

　　鋼板切割余量表

　　切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量(mm) 備注

　　氣割下料 ≤10 1~2

　　10~20 2.5

　　20~40 3.0

　　40以上 4.0

　　在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。